راهنمای جامع دستگاه چاپ فلکسو

چاپ فلکسوگرافی، که به اختصار فلکسو نامیده می‌شود، یکی از روش‌های رایج و کارآمد چاپ در صنعت بسته‌بندی و برچسب‌زنی است. سرعت بالا، قابلیت چاپ بر روی طیف وسیعی از متریال‌ها و انعطاف‌پذیری، این روش را به گزینه‌ای ایده‌آل برای بسیاری از کسب‌وکارها تبدیل کرده است. این مقاله به بررسی کامل دستگاه چاپ فلکسو می‌پردازد تا با جنبه‌های مختلف آن آشنا شوید.

فلکسو چیست؟ تعریف و تاریخچه

چاپ فلکسو یک فرآیند چاپ رول به رول با سرعت بالاست که از کلیشه‌های انعطاف‌پذیر (معمولاً از جنس فتوپلیمر یا ژلاتین) برای انتقال جوهر به سطح چاپ استفاده می‌کند. این کلیشه‌ها برجسته هستند و نواحی برجسته جوهر را جذب کرده و به متریال چاپی منتقل می‌کنند. جوهر توسط یک غلتک آنیلوکس با سلول‌های ریز و حکاکی شده به کلیشه منتقل می‌شود. غلتک آنیلوکس وظیفه اندازه‌گیری و انتقال مقدار دقیق جوهر را بر عهده دارد. سپس یک تیغه به نام تیغه دکتر بلید جوهر اضافی را از سطح آنیلوکس جمع‌آوری می‌کند. برای حمایت از متریال چاپی هنگام تماس با کلیشه، از یک سیلندر فشار استفاده می‌شود.

تاریخچه چاپ فلکسو به اواخر قرن نوزدهم بازمی‌گردد، زمانی که با نام “چاپ آنیلین” شناخته می‌شد. اولین ماشین چاپ آنیلین در سال ۱۸۹۰ در لیورپول ساخته شد. این فناوری در اوایل قرن بیستم برای بسته‌بندی مواد غذایی در ایالات متحده رایج شد، اما در دهه ۱۹۴۰، سازمان FDA استفاده از رنگ‌های آنیلین را برای بسته‌بندی مواد غذایی ممنوع کرد که منجر به کاهش محبوبیت آن شد. پس از تلاش‌هایی برای تغییر نام، در سال ۱۹۵۱ نام “فلکسوگرافی” برای این روش انتخاب شد که تا امروز استفاده می‌شود. فناوری فلکسو به طور پیوسته در حال توسعه بوده و امروزه امکان چاپ طرح‌های پیچیده، دقیق و همه کاره را فراهم می‌کند.

مزایای استفاده از دستگاه چاپ فلکسو

استفاده از دستگاه‌های چاپ فلکسو مزایای متعددی دارد:

• کیفیت چاپ بالا: کیفیت چاپ در دستگاه فلکسو می‌تواند بالا و شفاف باشد. این کیفیت به دلیل استفاده از رنگ با کیفیت و سیستم‌های دقیق است. طرح‌های انعطاف‌پذیر امکان تولید جزئیات ریز را می‌دهند. کیفیت تصویر به دست آمده نتیجه مستقیم کیفیت کلیشه‌های فلکسو و دقت و کیفیت خود دستگاه است.
• سرعت تولید بالا: سرعت تولید بالا یکی از مزایای بارز دستگاه چاپ فلکسو است. این دستگاه‌ها می‌توانند در زمان کمتری محصولات بیشتری تولید کنند و در هر ساعت مقدار زیادی رول چاپی تولید کنند. یک دستگاه پرس مدرن می‌تواند با سرعت ۱۵۰ الی ۶۰۰ متر در دقیقه چاپ کند.
• صرفه‌جویی در هزینه: استفاده از دستگاه چاپ فلکسو به صرفه‌جویی در هزینه‌ها کمک می‌کند. هزینه ساخت کلیشه‌های ژلاتینی کمتر از سیلندرهای فلزی حکاکی شده گراور است. همچنین مصرف بهینه رنگ و انرژی و افزایش راندمان و کاهش ضایعات به کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کند.
• انعطاف‌پذیری در چاپ روی متریال‌های متنوع: یکی از بزرگترین مزایای چاپ فلکسو، قابلیت چاپ بر روی انواع بسترها و متریال‌های انعطاف‌پذیر است. این شامل فیلم‌های پلیمری (OPP، PE، PET)، فویل آلومینیومی، کاغذ، مقوا، نایلون، نایلکس و حتی استیکرهای چسب‌دار می‌شود.

انواع دستگاه‌های چاپ فلکسو

دستگاه‌های چاپ فلکسو بر اساس معیارهای مختلفی دسته‌بندی می‌شوند:

۱. بر اساس تعداد رنگ: این یکی از ساده‌ترین و مهم‌ترین دسته‌بندی‌ها است. انتخاب تعداد رنگ به نیاز کسب‌وکار، نوع طراحی و تیراژ چاپ بستگی دارد.

• دستگاه ۲ رنگ: ساده‌ترین نوع، مناسب برای چاپ طرح‌های بسیار ساده یا نوشته‌های تک‌رنگ/دو رنگ روی متریال‌هایی مانند نایلون، کاغذ کرافت. مزایا: قیمت پایین‌تر، نیاز کمتر به فضا و اپراتور متخصص. کاربرد: چاپ‌های تبلیغاتی ساده، کیسه‌های پلاستیکی.
• دستگاه ۴ رنگ: یکی از رایج‌ترین انتخاب‌ها، مناسب برای طرح‌های گرافیکی متوسط تا پیشرفته. قابلیت چاپ چهار رنگ هم‌زمان. مزایا: تعادل مناسب بین کیفیت و هزینه، امکان ایجاد تصاویر چندرنگ با وضوح بالا. کاربرد: بسته‌بندی‌های چندلایه، لیبل‌ها، لفاف‌های غذایی.
• دستگاه ۶ رنگ: برای پروژه‌هایی که نیاز به تنوع رنگی و چاپ‌های نزدیک به چاپ افست دارند. قابلیت اجرای طرح‌هایی با جزئیات رنگی بالا. مزایا: چاپ با طیف رنگی گسترده‌تر، وضوح بهتر، شبیه‌سازی تصاویر واقعی. کاربرد: بسته‌بندی‌های صادراتی، مواد غذایی پریمیوم.
• دستگاه ۸ رنگ (و بالاتر): در بالاترین سطح تکنولوژی، برای پروژه‌های فوق‌العاده پیچیده، ترکیب‌های رنگی CMYK+Spot یا طرح‌های فتوگرافیک. مزایا: چاپ با دقت بسیار بالا، مناسب برای کارهای حساس از نظر رنگ، عملکرد بالا برای تیراژ سنگین. کاربرد: بسته‌بندی‌های پریمیوم، چاپ‌های امنیتی. 💡 نکته: هرچه تعداد رنگ بیشتر شود، دستگاه گران‌تر و پیچیده‌تر می‌شود، اما لزوماً برای همه بهتر نیست؛ باید تعادلی بین نیاز چاپی، کیفیت مورد نظر و بودجه در نظر گرفته شود.

۲. بر اساس ساختار مکانیکی: سه ساختار اصلی وجود دارد:

• دستگاه فلکسو Stack (پشته‌ای): واحدهای چاپ به صورت عمودی روی هم قرار گرفته‌اند. مزایا: امکان چاپ بر دو طرف متریال (با واحدهای بالا و پایین)، مناسب برای چاپ روی متریال‌های مختلف، قیمت نسبتاً مناسب‌تر. معایب: نیاز به فضای عمودی زیاد، هم‌راستایی رنگ‌ها (رجیستر) در سرعت بالا دشوار. کاربرد: بسته‌بندی عمومی، نایلون‌های تبلیغاتی. برای چاپ روی نایلون و نایلکس که به صورت روده تولید می‌گردد، برای چاپ‌های یک رو و دو رو مورد مصرف قرار می‌گیرد.
• دستگاه فلکسو Inline (خطی/ردیفی): واحدهای چاپ در یک ردیف افقی قرار دارند و متریال در یک مسیر مستقیم از آن‌ها عبور می‌کند. مزایا: نگهداری و دسترسی آسان، امکان افزودن فرآیندهای تکمیلی (لمینت، برش، UV) در خط، فضای اشغالی افقی منطقی‌تر. معایب: سرعت کمتر و دقت رجیستر پایین‌تر نسبت به ساختار CI. کاربرد: چاپ لیبل، بسته‌بندی خاص، پروژه‌های ترکیبی (چاپ + برش).
• دستگاه فلکسو CI (Central Impression / سیلندر مرکزی): پیشرفته‌ترین ساختار. تمامی سیلندرهای چاپ دور یک سیلندر مرکزی بزرگ (درام) قرار دارند و متریال هنگام عبور روی این سیلندر قرار می‌گیرد. مزایا: هم‌راستایی دقیق رنگ‌ها حتی در سرعت بالا، لرزش کم و پایداری فوق‌العاده، کیفیت چاپ نزدیک به گراور و افست در کارهای چندرنگ. معایب: قیمت بالاتر، پیچیدگی بیشتر در سرویس. کاربرد: چاپ حرفه‌ای روی فیلم‌های غذایی، لفاف دارویی، بسته‌بندی‌های صادراتی و چاپ‌های حساس به کیفیت رنگ. برای چاپ روی نایلون که بستر کشسان است و نیاز به رجیستر دقیق دارد، CI اغلب بهترین انتخاب است. این مدل تنها به صورت یک رو چاپ را پشتیبانی می‌کند و کیفیت و وضوح بالایی را پشتیبانی می‌کند.

۳. بر اساس سطح اتوماسیون و کنترل: نقش اتوماسیون در ماشین‌آلات فلکسو برای دقت و کاهش ضایعات پررنگ است.

• دستی و نیمه‌اتوماتیک: اغلب در کارگاه‌های کوچک یا کم‌تیراژ استفاده می‌شوند. تنظیمات با دخالت مستقیم اپراتور انجام می‌شود. مزایا: قیمت اقتصادی، سادگی تعمیر، کنترل کامل توسط اپراتور. معایب: دقت کمتر در رجیستر، افزایش ضایعات، سرعت پایین‌تر. مناسب برای: تولیدکنندگان نوپا، چاپ ساده روی نایلون/کاغذ.
• تمام اتوماتیک: مجهز به سیستم‌های کنترل الکترونیکی/هیدرولیکی، اکثر تنظیمات از پنل اپراتوری انجام می‌شود. مزایا: کاهش زمان آماده‌سازی، دقت بسیار بالا در چاپ، ضایعات کمتر، بهره‌وری بالاتر. معایب: هزینه خرید و نگهداری بیشتر، نیاز به اپراتور آموزش‌دیده. مناسب برای: شرکت‌های با تیراژ متوسط تا بالا، کارهای چندرنگ دقیق.
• هوشمند با کنترل PLC و سیستم ثبت خودکار: پیشرفته‌ترین نسل، مجهز به PLC، دوربین‌های کنترل رنگ، سیستم‌های خودتنظیم. رنگ‌ها را بدون دخالت مستقیم اپراتور ثبت می‌کنند. مزایا: بالاترین سطح دقت و کنترل، توانایی تولید مداوم با حداقل خطا. معایب: قیمت بالا، وابستگی به قطعات و نرم‌افزارهای خاص. مناسب برای: خطوط تولید صنعتی سطح بالا، پروژه‌های بین‌المللی، برندهای حساس به کیفیت رنگ. 💡 توصیه: اگر هدف کاهش هزینه اولیه است، نیمه‌اتوماتیک مناسب است؛ اما اگر کیفیت و کاهش ضایعات مهم است، مدل‌های تمام اتوماتیک یا هوشمند توصیه می‌شود.

اجزای کلیدی دستگاه چاپ فلکسو

برای درک عملکرد دستگاه فلکسو، آشنایی با اجزای اصلی ضروری است. این اجزا تقریباً در تمام دستگاه‌ها مشابه هستند:

• واحد بازکننده رول: نگهداری و باز کردن رول متریال را بر عهده دارد. سیستم کنترل کشش در این واحد حیاتی است.
• واحدهای چاپ: هر واحد مسئول چاپ یک رنگ است. تعداد واحدها نشان‌دهنده حداکثر رنگ قابل چاپ همزمان است. این واحدها شامل سیلندر پلیت، سیلندر آنیلوکس، محفظه دکتر بلید و سیلندر ایمپرشن هستند.
• سیلندر آنیلوکس: یکی از مهم‌ترین اجزا در کیفیت چاپ است. سطح آن دارای میلیون‌ها حفره ریز (سلول) است که حجم مشخصی از جوهر را نگه داشته و به پلیت منتقل می‌کند.
• سیستم خشک‌کن: برای خشک کردن سریع جوهر ضروری است، به‌خصوص روی متریال‌های غیرقابل نفوذ. معمولاً شامل هوای گرم، مادون قرمز (IR) یا فرابنفش (UV) هستند. کارایی خشک‌کن مستقیماً بر سرعت چاپ تأثیر می‌گذارد. هر رنگ باید قبل از اعمال رنگ بعدی خشک شود.
• سیلندر ایمپرشن/فشار: متریال را در تماس با کلیشه حمایت می‌کند. در دستگاه‌های CI، این سیلندر بزرگ و مرکزی است.
• سیستم کنترل کشش: کشش متریال را در طول فرآیند کنترل می‌کند. حفظ کشش دقیق برای جلوگیری از کشیدگی، چروک شدن و به خصوص دستیابی به رجیستر (تراز بودن رنگ‌ها) عالی حیاتی است.
• سیستم هدایت وب (Web Guiding): موقعیت عرضی متریال را تنظیم می‌کند تا در مسیر صحیح حرکت کند.
• سیستم رجیستر: موقعیت چاپ هر رنگ را نسبت به رنگ‌های قبلی کنترل و تنظیم می‌کند تا تصویر نهایی بدون عدم تطابق رنگ‌ها باشد. در دستگاه‌های پیشرفته اغلب خودکار است.
• واحد جمع‌کننده رول (Rewind): رول چاپ شده را جمع‌آوری می‌کند. نیاز به سیستم کنترل کشش مناسب دارد.
• پنل کنترل: رابط کاربری که اپراتور پارامترهای چاپ را تنظیم و نظارت می‌کند.

سایر بخش‌ها می‌توانند شامل غلتک‌های خنک‌کننده (مهم برای خشک‌کن UV و متریال‌های نازک) و تجهیزات Die Cutting و Converting (برای برش، چین‌زنی و فرآیندهای تکمیلی) باشند.

کاربردها و متریال‌های قابل چاپ

چاپ فلکسو به دلیل قابلیت چاپ بر روی انواع متریال‌های انعطاف‌پذیر و غیرجاذب، در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برخی از متداول‌ترین کاربردها و متریال‌ها عبارتند از:

• فیلم‌های پلاستیکی و لفاف‌های انعطاف‌پذیر (Flexible Packaging): تکنولوژی شماره یک در این حوزه. چاپ روی فیلم‌هایی مانند OPP، CPP، PET، PE و متالایز. کاربرد: بسته‌بندی چیپس، ماکارونی، دستمال کاغذی، مواد بهداشتی. اغلب نیاز به دستگاه‌های CI با تعداد رنگ بالا و خشک‌کن قوی دارد.
• نایلون، نایلکس و کیسه‌های پلاستیکی: یکی از رایج‌ترین مصارف در ایران. معمولاً با تعداد رنگ کمتر و چاپ ساده‌تر انجام می‌شود. کاربرد: نایلون‌های تبلیغاتی، کیسه‌های فروشگاهی. معمولاً با دستگاه‌های Stack یا Inline انجام می‌شود.
• مقوا و کارتن: چاپ مستقیم بر روی کارتن و مقوا امکان‌پذیر است که در چاپ‌های افست و روتوگراور امکان‌پذیر نیست. نیاز به دستگاه‌های با فشار بالا و خشک‌کن سریع دارد. کاربرد: جعبه پیتزا، پاکت، بسته‌بندی مقوایی. معمولاً با دستگاه‌های Stack انجام می‌شود.
• فویل آلومینیومی: برای بسته‌بندی‌های حساس مانند دارو و مواد غذایی. نیاز به دقت بالا، جوهر خاص و خشک‌کن قوی دارد. کاربرد: بسته‌بندی قرص، پنیر، شیر خشک. اغلب با دستگاه‌های CI با تعداد رنگ بالا و خشک‌کن UV انجام می‌شود.
• کاغذ: چاپ روی انواع کاغذ طاقه‌ای (رول)، از کاغذهای صنعتی و کرافت گرفته تا کاغذ دیواری. همچنین برای چاپ مجلات و روزنامه (کاربرد کمتر امروزی) و اوراق اداری ساده با تیراژ بالا.
• لیبل: چاپ روی انواع لیبل‌های پشت چسب‌دار، لب چسب‌دار و حرارتی. می‌تواند با دستگاه‌های فلکسو، افست یا دیجیتال انجام شود. معمولاً از جوهرهای UV استفاده می‌شود.
• سفره‌های یکبار مصرف: چاپ روی انواع سفره‌های کربنی، سلفونی و کاغذی.
• پاکت‌های بسته بندی: شامل پاکت‌های سه طرف دوخت، ته کاست، بغل کاست و سه طرف کاست.

نکات کلیدی برای خرید دستگاه چاپ فلکسو

خرید دستگاه چاپ فلکسو یک تصمیم سرمایه‌گذاری مهم است. نیاز به بررسی دقیق و همه‌جانبه دارد. همانند خرید خودرو، به دنبال کیفیت بالا، عملکرد خوب و ایمنی هستید. باید بدانید به دنبال چه چیزی بگردید و چگونه دستگاه جدید را با سایر تجهیزات هماهنگ کنید.

مهم‌ترین نکاتی که باید در نظر بگیرید عبارتند از:

1. نوع مواد و کاربرد نهایی: اولین و مهم‌ترین قدم تعیین نوع موادی است که قرار است چاپ کنید (فیلم پلاستیکی، کاغذ، مقوا، فویل، نایلون) و کاربرد نهایی محصول. هر ماده ویژگی‌های خاصی دارد که بر انتخاب دستگاه، جوهر، خشک‌کن و کنترل کشش تأثیر می‌گذارد. مطمئن شوید دستگاه قابلیت چاپ روی انواع جنس‌های چاپی مورد نظر شما را داشته باشد، حتی برای توسعه آینده.
2. کیفیت چاپ مورد نیاز: چه کیفیتی نیاز دارید؟ دقت چاپ، وضوح تصاویر و یکدستی رنگ‌ها چگونه باید باشد؟. دستگاه‌های CI دقت رجیستر بالاتری برای کارهای چندرنگ و حساس ارائه می‌دهند.
3. سرعت و حجم تولید: حجم تولید فعلی و پیش‌بینی شده شما چقدر است؟. سرعت دستگاه مستقیماً بر ظرفیت تولید تأثیر می‌گذارد.
4. تعداد رنگ‌ها: طرح‌های شما چند رنگ نیاز دارند؟ دستگاه‌ها از ۱ تا ۱۰ رنگ یا بیشتر موجودند. برای طرح‌های پیچیده با CMYK و رنگ‌های Spot به تعداد واحدهای رنگی بیشتری نیاز دارید.
5. عرض وب (عرض رول): حداکثر عرض موادی که چاپ می‌کنید چقدر است؟. انتخاب عرض مناسب از هدر رفت مواد جلوگیری می‌کند.
6. سیستم خشک‌کن و نوع جوهر: فلکسو با جوهرهای پایه آب، پایه حلال و UV کار می‌کند. انتخاب جوهر به نوع مواد و کاربرد بستگی دارد. هر جوهر نیاز به سیستم خشک‌کن متفاوتی دارد. مطمئن شوید دستگاه با نوع جوهر مورد نظر و خشک‌کن مناسب مجهز باشد. کارایی و قدرت کافی سیستم خشک‌کن مهم است.
7. سیستم‌های کنترل کشش و رجیستر: این دو سیستم برای چاپ با کیفیت روی نایلون (بستر کشسان) و کارهای چندرنگ حیاتی هستند. دستگاه‌های با سیستم‌های پیشرفته و خودکار، زمان تنظیم و ضایعات را کاهش داده و دقت را افزایش می‌دهند.
8. سطح اتوماسیون: امکانات اتوماتیک مانند شستشوی خودکار، کنترل ویسکوزیته جوهر، تعویض رول خودکار، سیستم‌های بازرسی کیفیت و ثبت رنگ خودکار می‌توانند بهره‌وری را افزایش و ضایعات را کاهش دهند. سطح مورد نیاز را بر اساس بودجه و اهداف تولیدی تعیین کنید.
9. کیفیت ساخت و دوام: دستگاه یک سرمایه‌گذاری بلندمدت است. کیفیت قطعات، متریال استفاده شده و شهرت سازنده در دوام دستگاه نقش دارد. سعی کنید از شرکت‌های به نام مثل Mark Andy، Nilpeter و MPS خرید کنید.
10. پشتیبانی و خدمات پس از فروش: دسترسی به خدمات پس از فروش، قطعات یدکی و پشتیبانی فنی توسط سازنده یا نمایندگی بسیار مهم است. خرابی دستگاه می‌تواند ضررهای مالی قابل توجهی داشته باشد.
11. هزینه کل مالکیت (TCO): فقط قیمت خرید اولیه را در نظر نگیرید. هزینه‌های نصب، آموزش، نگهداری و تعمیرات، مصرف انرژی، جوهر، کلیشه و ضایعات را نیز محاسبه کنید. نیاز به نگهداری و سرویس منظم از نقاط ضعف فلکسو است که هزینه دارد.
12. فضای موجود: ابعاد دستگاه و فضای مورد نیاز برای نصب و بهره‌برداری را در نظر بگیرید.
13. بودجه: بودجه شما مهم‌ترین عامل است. قیمت بر اساس نوع، اندازه، رنگ، اتوماسیون و سازنده متغیر است. خرید دستگاه کم‌آپشن یا بی‌کیفیت ممکن است در کوتاه مدت در هزینه صرفه‌جویی کند، اما در بلندمدت آسیب‌زننده خواهد بود.
14. تطابق با استانداردهای ایمنی و زیست‌محیطی: اطمینان حاصل کنید دستگاه با استانداردهای ایمنی و مقررات زیست‌محیطی مطابقت دارد.

دستگاه نو یا دست دوم؟ تصمیم بستگی به بودجه و سطح ریسک‌پذیری دارد. دستگاه نو گارانتی و آخرین فناوری‌ها را دارد اما گران‌تر است. دستگاه دست دوم ارزان‌تر است اما ریسک نقص پنهان، عدم دسترسی به قطعات و پشتیبانی را دارد. دستگاه دست دوم حتماً باید توسط کارشناس بازرسی شود.

نصب، آموزش و پشتیبانی: این مراحل پس از خرید بسیار مهم هستند. فروشنده باید خدمات نصب حرفه‌ای و آموزش اپراتورها را ارائه دهد. اپراتور آموزش‌دیده بهره‌وری را افزایش و ضایعات را کاهش می‌دهد. پشتیبانی فنی قوی برای عملکرد بی‌وقفه ضروری است.

عوامل مؤثر بر قیمت و نقاط ضعف دستگاه فلکسو

قیمت دستگاه چاپ فلکسو به عوامل متعددی بستگی دارد:

• نوع دستگاه (CI و Inline معمولاً گران‌تر از Stack).
• تعداد واحدهای رنگی (هرچه بیشتر، قیمت بالاتر).
• عرض وب (عرض مفید چاپی) (عرض بیشتر، قیمت بالاتر).
• سطح اتوماسیون و تکنولوژی‌های به کار رفته.
• برند و سازنده دستگاه.
• امکانات جانبی و واحدهای فرآیندی اضافه شده.
• شرایط گارانتی و خدمات پس از فروش.
• نوع سیستم درایو و سیستم خشک کردن. هزینه ساخت کلیشه و اجرت چاپ نیز از هزینه‌های عملیاتی هستند.

نقاط ضعف دستگاه چاپ فلکسو نیز باید مورد توجه قرار گیرد:

• کیفیت چاپی آن از سایر روش‌ها مانند افست و روتوگراور در برخی موارد پایین‌تر است.
• محدودیت در چاپ‌های بسیار دقیق و با جزئیات بالا در مقایسه با افست یا دیجیتال برای این منظور.
• محدودیت یا چالش در چاپ روی برخی مواد یا سطوح غیرجاذب خاص.
• نیاز به نگهداری و سرویس منظم برای حفظ کارایی بهینه. این می‌تواند هزینه‌های عملیاتی داشته باشد.
• افت کیفیت چاپ به دلیل خرده شدن کلیشه‌های ژلاتینی در اثر چاپ‌های متعدد و تماس با رنگ و حلال. البته طول عمر کلیشه‌ها بالا است.
• فایل حتماً قبل از کلیشه‌سازی باید برای ماشین مورد نظر تفکیک و آماده‌سازی شود. آماده‌سازی فایل در فلکسو سخت‌ترین در بین چاپ‌ها است.

مقایسه با سایر روش‌های چاپ

فلکسو اغلب با چاپ افست و روتوگراور مقایسه می‌شود:

• فلکسو در مقابل افست: فلکسو از کلیشه پلیمری استفاده می‌کند، افست از زینک. هزینه ساخت کلیشه در فلکسو پایین‌تر از سیلندر گراور اما بالاتر از زینک افست است. کیفیت چاپ افست معمولاً بالاتر است و به آن “چاپ مسطح” می‌گویند. افست بیشتر برای کاغذ و مقوا مناسب است. فلکسو قابلیت چاپ بر روی طیف وسیعی از مواد از جمله مواد غیرجاذب را دارد. پیش از چاپ در فلکسو سخت‌تر از افست است.
• فلکسو در مقابل روتوگراور: فلکسو از کلیشه پلیمری استفاده می‌کند، هلیو (گراور) از سیلندر فلزی حکاکی شده. هزینه ساخت کلیشه در فلکسو پایین‌تر از سیلندر هلیو است. هلیو کیفیت چاپ بالاتری دارد. تیراژ چاپی سیلندر هلیو بیشتر از کلیشه فلکسو است. پیش از چاپ در هلیو نیز سخت است. هلیو اغلب روی فیلم‌های سلفونی و پلی‌استر انجام می‌شود و نسبت به فلکسو محدودیت‌های بیشتری در جنس چاپی دارد. برای چاپ‌های فوق‌دقیق و بسیار بلندمدت، هلیو انتخاب بهتری است.

جمع‌بندی

خرید دستگاه چاپ فلکسو یک سرمایه‌گذاری مهم و استراتژیک برای هر کسب‌وکار در حوزه چاپ و بسته‌بندی است. انتخاب دستگاه مناسب باید بر اساس نیازهای دقیق کسب‌وکار، متریال چاپی، تیراژ، کیفیت مورد نیاز، سطح اتوماسیون، بودجه و برنامه توسعه آینده باشد. خرید هوشمندانه می‌تواند سال‌ها برای شما درآمدزا باشد. با بررسی دقیق نیازها، تحقیق در مورد انواع دستگاه‌ها، مقایسه ویژگی‌ها و قیمت‌ها و توجه به خدمات پس از فروش، می‌توانید انتخابی آگاهانه داشته باشید که به رشد و موفقیت کسب‌وکار شما در بلندمدت کمک کند. یک دستگاه فلکسو با کیفیت، سرمایه‌گذاری در کیفیت، بهره‌وری و آینده شرکت شماست.