فرایند بازیافت پلاستیک تا تولید گرانول

فرآیند بازیافت پلاستیک شامل ۶ مرحله اصلی است: جمع‌آوری، تفکیک، شستشو، خشک‌کردن، آسیاب و گرانول‌سازی. مواد پلاستیکی ضایعاتی پس از عبور از این مراحل، به گرانول‌های تمیز و آماده تولید تبدیل می‌شوند. این گرانول‌ها ماده اولیه‌ای برای تولید کیسه، لوله، ظروف و فیلم‌های پلاستیکی هستند. راه‌اندازی این خط تولید، با بازگشت سریع سرمایه و حفظ محیط زیست همراه است.

چرا بازیافت پلاستیک اهمیت دارد؟

در دنیای امروز، بیش از ۳۰۰ میلیون تن پلاستیک در سال تولید می‌شود و تنها بخشی از آن بازیافت می‌گردد. حجم بالای زباله‌های پلاستیکی موجب آلودگی شدید محیط زیست، خاک و آب‌ها شده است. با بازیافت هوشمندانه، هم از منابع طبیعی محافظت می‌شود و هم ارزش افزوده اقتصادی ایجاد می‌گردد.

🎯 دستگاه گرانول‌ساز پلاستیک FX-A | مخصوص بازیافت پلاستیک

این مدل از گرانول‌سازها مناسب بازیافت ضایعات پلاستیکی سبک و سنگین.

🔎 مشاهده مشخصات و قیمت

انواع پلاستیک قابل بازیافت

شناخت نوع پلاستیک برای تفکیک و بازیافت صحیح حیاتی است:

نوع پلاستیک	کد بازیافت	کاربرد	قابلیت بازیافت
پلی‌اتیلن سبک (LDPE)	4	کیسه نایلونی	بله
پلی‌اتیلن سنگین (HDPE)	2	ظروف شوینده	بله
پلی‌پروپیلن (PP)	5	ظروف غذا، نی	بله
پلی‌استایرن (PS)	6	ظروف یک‌بار مصرف	نسبتاً سخت
PET	1	بطری نوشابه	نیاز به جداسازی خاص

مراحل بازیافت پلاستیک:

مرحله اول: جمع‌آوری ضایعات پلاستیکی

مواد اولیه از منابع مختلفی مانند کارخانه‌ها، ضایعات شهری، مراکز دفن زباله و کارگاه‌های تولیدی جمع‌آوری می‌شوند. دستگاه‌های خردکن اولیه یا پرس ضایعات در این مرحله به کار می‌روند تا حجم پلاستیک‌ها کاهش یابد.

مرحله دوم: تفکیک دستی یا اتوماتیک

پلاستیک‌ها با توجه به نوع و رنگ توسط نیروی انسانی یا سیستم‌های نوار نقاله و بادگیرهای صنعتی دسته‌بندی می‌شوند. وجود ناخالصی‌های زیاد در این مرحله باعث افت کیفیت گرانول نهایی خواهد شد.

مرحله سوم: شستشوی صنعتی

با استفاده از دستگاه‌های شستشو پلاستیک (مثل دستگاه‌های وان شستشو، فریکشن واشر یا هات‌واشر)، پلاستیک‌ها از آلودگی‌هایی مانند چسب، خاک، روغن، لیبل و چربی پاک می‌شوند.

🎯 نکات فنی مهم:

استفاده از آب گرم و شوینده‌های صنعتی، اثربخشی شستشو را افزایش می‌دهد.
بعضی خطوط مجهز به سیستم سیرکوله آب و فیلتر تصفیه برای مصرف بهینه هستند.

مرحله چهارم: خشک‌کردن

مواد شسته شده باید سریعاً خشک شوند تا وارد مرحله آسیاب یا گرانول‌سازی شوند. دستگاه‌های سانتریفیوژ خشک‌کن یا خشک‌کن حرارتی تونلی برای این بخش کاربرد دارند.

مرحله پنجم: آسیاب و یک‌دست‌سازی

در این مرحله پلاستیک‌ها وارد دستگاه آسیاب شده و به تکه‌های ریز یا پودر تبدیل می‌شوند. برخی خطوط برای افزایش یکنواختی خروجی، سیلوهای اختلاط نیز دارند.

مرحله ششم: گرانول‌سازی با دستگاه اکسترودر ♨️

مهم‌ترین بخش، ذوب پلاستیک و شکل‌دهی آن به گرانول است. در دستگاه گرانول‌ساز، مواد وارد اکسترودر شده و در دمای حدود 180 تا 250 درجه سانتی‌گراد ذوب می‌شوند.

فرآیند:

ورود مواد به سیلندر گرم‌شونده
حرکت توسط مارپیچ و ذوب کامل
خروج از نازل‌های باریک (دای)
برش به قطعات کوچک (گرانول)
خنک‌کاری (با آب یا هوا)
خشک‌سازی نهایی و بسته‌بندی

نکات مهم در انتخاب دستگاه بازیافت پلاستیک

برای راه‌اندازی خط بازیافت موفق، این نکات را در نظر بگیرید:

عامل انتخاب	توضیحات
ظرفیت تولید	متناسب با حجم ضایعات در دسترس
نوع سیستم خنک‌کاری	آبی (مقرون به‌صرفه) یا هوایی (کم‌مصرف)
توان موتور	از 15 تا 90 کیلووات بسته به ظرفیت
نوع دای	تک‌سوراخ، حلقه‌ای یا صفحه‌ای
جنس قطعات	استیل ضدزنگ یا فولاد مقاوم حرارت
تعداد مراحل	تک مرحله‌ای یا دو مرحله‌ای (Double Stage)

کاربردهای گرانول بازیافتی

تولید نایلون و نایلکس
ساخت لوله‌های پلاستیکی
تولید سطل، سبد و لوازم خانگی
تزریق در قطعات صنعتی
استفاده در فیلم‌های بسته‌بندی

مزایا و چالش‌های بازیافت پلاستیک

✅ مزایا:

کاهش هزینه تولید
حفظ منابع نفتی
اشتغال‌زایی
درآمد بالا با سرمایه متوسط

⚠️ چالش‌ها:

کیفیت پایین برخی ضایعات
نوسانات قیمت گرانول
نیاز به تفکیک دقیق اولیه

سودآوری خط بازیافت چقدر است؟

برآوردها نشان می‌دهد راه‌اندازی یک خط نیمه‌اتوماتیک با ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت، بازگشت سرمایه‌ای کمتر از یک سال دارد. قیمت فروش هر کیلو گرانول LDPE از ۲۵ تا ۵۰ هزار تومان متغیر است (بسته به کیفیت).

جمع‌بندی نهایی

بازیافت پلاستیک تا تولید گرانول، پلی بین محیط زیست و اقتصاد پایدار است. اگر به‌دنبال سرمایه‌گذاری صنعتی هستید که هم سودآور باشد و هم آینده‌دار، خط تولید گرانول انتخابی هوشمندانه است.