اگر به زندگی روزمره توجه کرده باشید متوجه استفاده از نایلون میشویم ، در اینجا ما توضیح مختصری در مورد نایلون و خط تولید و دستگاه های مورد نیاز آن داده ایم ، پس تا اخر مقاله با ما همراه باشید !
نایلون یک نوع پلیمر ترکیبی و پلیآمید است که به دلیل خواص منحصر به فردش، یکی از پرکاربردترین مواد در زندگی روزمره ما شده است.نایلون برای اولین بار در دهه ۱۹۳۰ توسط کمپانی دوپونت تولید شد. تاریخچهی جذاب، کاربرد چندگانه و ویژگیهای استثنایی نایلون آن را به یکی از مصالح پرکاربرد در صنعت و زندگی روزمره تبدیل کرده است ، و از ویژگی های آن میتوان به مقاومت بالا ، انعطافپذیری ، مقاومت در برابر مواد شیمیایی و سبک بودن اشاره کرد .
و بر اساس این ویژگی ها در صنایع مختلف از جمله لوازم خانگی ، پارچه و پوشاک و بسیاری از صنایع دیگر کاربرد دارد.
بخواهیم تخصصی تر صحبت کنیم باید به فرمول شیمیایی را بررسی کنیم :
نایلون یکی از انواع پلیمرهای سنتزی (مصنوعی) است که از پلیمریزاسیون ترکیبات آلی به دست میآید. ساختار شیمیایی نایلون به شکل زیر است:
[NH−(CHX2)X6−NH−CO−(CHX2)X4−COX−]n
روش تولید نایلون و نایلکس :
تولید نایلون یک فرآیند شیمیایی پیچیده است که در آن مونومرهای آمیدی در شرایط خاص حرارت و فشار با هم واکنش میدهند و زنجیرههای بلند پلیآمیدی را تشکیل میدهند. این زنجیرهها سپس به صورت الیاف یا گرانول در میآیند.
مواد اولیه تولید نایلون و نایلکس:
1- گرانول پلی اتلین (Polyethylene) : گرانول به دو دسته تقسیم میشود که این دو دسته بسته به نیاز شما در تولید نایلونتان متفاوت است
پلیاتیلن سنگین : (HDPE) برای تولید نایلکس استفاده میشود؛ این نوع پلیمر دارای چگالی بالاتر و مقاومت بیشتر است.
پلیاتیلن سبک (LDPE): معمولاً برای تولید نایلون استفاده میشود؛ این نوع پلیمر انعطافپذیرتر و سبکتر است.
2- رنگها و افزودنیها
برای دستیابی به رنگها و خواص خاص در محصول نهایی استفاده میشوند. این افزودنیها میتوانند شامل آنتیاکسیدانها، ضد اشعه UV، ضد ساچمه و نرمکنندهها باشند.
فرآیند تولید نایلون و نایلکس :
ذوب و اکسترودر کردن (Extrusion) :
ذوب مواد خام: گرانولهای پلیاتیلن به همراه افزودنیها و مستربچ در دستگاه اکسترودر ذوب میشوند. در این مرحله، مواد به حالت مایع تغییر یافته و آماده برای فرمدهی میشوند.
اکسترودر کردن: مواد مذاب به کمک مارپیچ از میان یک دهانه عبور داده میشوند تا به شکل رشتهای یا ورقهای درآیند.
شکلدهی (Blown Film Extrusion) :
فرآیند دمیدن: مواد مذاب از طریق یک رولر به شکل حباب در میآیند و سپس به وسیله هوا باد میشوند تا به فیلمهای نازکی تبدیل شوند.
خنک کردن و تثبیت: فیلمهای نازک به سرعت خنک شده و تثبیت میشوند.
رول کردن: در این مرحله نایلون تولید شده بصورت رول جمع آوری می شود و از دستگاه تولید فیلم خارج می شود.
برش و دوخت (Cutting and Sealing) :
برش فیلمها: رول های نایلون داخل دستگاه برش و دوخت نایلون قرار میگیرند و به اندازههای مورد نظر برش داده میشوند.
دوخت و پرفراژ: لبههای فیلم برش خورده برای ایجاد کیسههای نایلون یا نایلکس جوش داده میشوند و در صورت نیاز پرفراژ می شوند.
کنترل و بستهبندی (Testing and Packaging) :
کنترل کیفیت: محصولات تولید شده برای اطمینان از کیفیت و مطابقت با استانداردها آزمایش میشوند.
بستهبندی: محصولات نهایی بستهبندی شده و آماده برای توزیع و فروش میشوند.
انواع کیسه های نایلونی و کاربرد آنها
- نایلون های کیسه ای و دسته دار : این نوع کیسه ها برای جا به جایی وسایل سبک به کار میروند و تقریبا در همه صنف ها کاربرد دارند
- نایلون های حبابدار : این نوع از پلاستیک های حباب دار روکشی عایق و محافظ برای اشیا شکننده و ظریف هستند و حضور آنها در آنلاین شاپ ها و … ضروری میباشد
- نایلون های کشاورزی : این نوع از نایلون مانند نایلون کشت صیفی جات باعث میشود که گیاهان در زمستان سرما نخورده و از هجوم حشرات و افت ها جلوگیری میکند ، لازم به ذکر است که این نوع از پلاستیک کشاورزی ضخامت بیشتری نسبت به بقیه پلاستیک و نایلون ها دارد
- نایلون های تبلیغاتی : در عصر امروز که همه افراد باکیسه های پلاستیکی وسایل و خرید های خود را جا به جا میکنند تبلیغات بر روی کیسه های پلاستیکی و نایلونی میتواند بهترین بازدهی و اثر بخشی بر بازاریابی را دارا باشد
- زیپ کیپ : این نوع از کیسه و نایلون مانند نایلون های وکیوم با جلوگیری از ورود هوا و آلودگی ناشی از محیط باعث تازه و سالم ماندن مواد غذایی و… میشود
نتیجه گیری :
فکتوری لند با داشتن تیمی مجرب و حضور مستقیم در قلب صنعت چین، بهترین انتخاب برای تامین ماشینآلات و تجهیزات صنعتی شماست. از مشاوره تخصصی تا خرید و حمل، ما تمام مراحل را برای شما آسان میکنیم.